Операционные результаты

В 2020 году генерирующими активами Юнипро выработано 41 746 млн кВт·ч электрической энергии. При сравнении с фактом 2019 года выработка электрической энергии снизилась на 4 687 млн кВт·ч (10,1%).

Основными факторами снижения выработки стали:

• снижение спроса на электроэнергию в условиях COVID-19 и соглашения ОПЕК+;
• высокая загрузка ГЭС в обеих ценовых зонах;
• аномально теплая погода в I квартале 2020 года

В отчетном периоде суммарный объем отпуска тепловой энергии с коллекторов филиалов ПАО «Юнипро» составил 1 870 тыс. Гкал.

При сравнении с фактом 2019 года суммарный объем отпуска тепловой энергии снизился на 183 тыс. Гкал (8,9%). Снижение отпуска тепла определяется увеличением средней температуры наружного воздуха в отопительный период. Данный факт наблюдался во всех регионах расположения филиалов Общества. Наибольшее снижение отпуска тепла произошло на Сургутской ГРЭС-2 (на 104 тыс. Гкал или 11,4%).

Электростанциями ПАО «Юнипро» в качестве технологического топлива используется газ, уголь и мазут. Природный газ является основным топливом в балансе Общества — порядка 87,7% от общего объема потребления топлива в 2020 году.

Крупнейшим потребителем газа является монотопливная Сургутская ГРЭС-2.

Березовская ГРЭС в качестве основного топлива использует бурый уголь. Мазут на энергоблоках используется только при проведении пусковых операций. Уголь поставляется на электростанцию наземным конвейером с угольного разреза Березовский-1, расположенного на расстоянии 14 км от филиала. Потребление угля Березовской ГРЭС в 2020 году составило 2 779,9 тыс. т.

Шатурская, Смоленская и Яйвинская ГРЭС могут использовать на технологические цели различные виды топлива. Однако, учитывая сложившуюся в последние годы конъюнктуру цен, основным видом топлива для данных филиалов является газ. В 2020 году его доля в топливном балансе Смоленской ГРЭС составила 99,9%, Шатурской ГРЭС – 99,6%, Яйвинской ГРЭС – 99,9%.

Всего по итогам 2020 года ПАО «Юнипро» использовало на технологические цели порядка 9,2 млрд куб. м газа, 2,8 млн т угля и 27,6 тыс. т мазута. Стоимость топлива, израсходованного электростанциями Компании на производство электрической и тепловой энергии в 2020 году, составила порядка 32,5 млрд руб. (без НДС).

Ключевой поставщик топлива для электростанций ПАО «Юнипро» в 2020 году — независимый производитель газа ПАО «НОВАТЭК». Его доля в общей стоимости топлива, закупленного для генерирующих объектов Общества, составила около 76,6%.

Кроме этого, в 2020 году ПАО «Юнипро» осуществило закупку газа у ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Сургутнефтегаз» и ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь».

Ключевым поставщиком угля для Общества является АО «СУЭК», обеспечивающее поставку бурого угля для нужд Березовской ГРЭС. В 2020 году доля АО «СУЭК» в общей стоимости топлива, закупленного для электростанций ПАО «Юнипро», составила около 5,6%.

Основными поставщиками мазута для Общества в 2020 году были ООО «Сибпром» и ПАО «НК «Роснефть».

Своевременное, качественное выполнение ремонтов и технического обслуживания обеспечивает надежную и безопасную работу энергетического оборудования электростанций и продлевает срок его эксплуатации. Поэтому в Юнипро основной упор делается на улучшение качества ремонтов, повышение надежности оборудования и снижение аварийности.

ПАО «Юнипро» реализует 6-летний ремонтный цикл для всех энергоблоков в строгом соответствии с требованиями «Правил организации технического обслуживания и ремонта объектов электроэнергетики», утвержденных приказом Минэнерго России от 25.10.2017 №1013.

В основе стратегии ремонтной деятельности Компании лежит использование комбинированного подхода при организации и осуществлении ремонтной деятельности. Приоритетом и основой является проведение планово-предупредительных ремонтов с использованием риск-ориентированных методов управления по результатам оценки фактического технического состояния основных производственных фондов и оценки финансовых рисков, связанных с аварийным остановом оборудования. При планировании сроков и продолжительности ремонтов учитывается техническое состояние оборудования, необходимость выполнения обязательных мероприятий, определенных законодательством, в том числе в области промышленной и экологической безопасности, учитываются результаты анализа отказов и инцидентов за предыдущие периоды.

Подход Юнипро к планированию позволяет оптимизировать остановы энергоблоков для выполнения ремонтов и проведения работ по продлению сроков службы технических устройств; выполнять ремонты оборудования, влияющего на несение нагрузки, а также подверженного наибольшему износу во время эксплуатации. Всего в ремонтной деятельности Компании участвует 2 600 человек ремонтного персонала, годовая ремонтная программа составляет 1 200 суток. Получил положительный эффект процесс по заключению договоров со сроком реализации три года. Поэтому в 2020 году была продолжена работа по заключению договоров со сроком реализации на 2-3 года, в истекшем периоде было проведено 24 закупки, эффект от экономии за счет заключения 3-х летних договоров можно оценить в 25-56 млн руб. (8-18 млн в среднегодовом выражении) или 3,5-7,5%.

Преимуществами многолетних договоров являются:

• сокращение времени на проведение закупочных процедур, на которые задействованы специалисты как производственного блока, так и закупочного;
• получение дополнительной экономии вследствие «эффекта масштаба» (дополнительные скидки за счет увеличения объемов);
• фиксирование расценок на долгосрочный период (минимизация эффекта инфляции и повышение точности планирования);
• гарантированное наличие квалифицированных подрядчиков для осуществления работ;
• экономия трудозатрат;
• возможность подрядчика создать материально-технические базы на площадке заказчика, что, в свою очередь, сокращает время на изготовление и поставку необходимого оборудования и материалов.

Программа ремонтов филиалов ПАО «Юнипро» формируется на основе предварительной диагностики технического состояния производственных фондов, требований нормативной документации, а также на основе многолетнего опыта эксплуатации оборудования. Формирование программы ремонта осуществляется в автоматизированном режиме в модуле ТОРО ЕАСУ ФХД Microsoft Dynamics с учетом анализа полного спектра выявленных дефектов и необходимости устранения коренных причин их возникновения.

В течение 2020 года в соответствии с годовым графиком были отремонтированы энергоблоки общей мощностью 11 235,1 МВт, в том числе произведены капитальные ремонты — 1 370,0 МВт, средние ремонты — 2 220,2 МВт, текущие ремонты – 6 844,9 МВт. На энергоблоке №3 Березовской ГРЭС завершены восстановительные работы, которые велись после аварии 2016 года – 800 МВт. В конце 2020 года начаты работы по программе ПВКОиП (пароводокислородной промывке и пассивации) котла П-67 энергоблока №3. Работы проводились с 16.12.2020 по 09.01.2021, выполнено 11 пусков котла на мазуте.

Общий объем затрат на ремонтные работы на электростанциях ПАО «Юнипро» в 2020 году составил 5,5 млрд руб., в том числе по действующему производству — 3,1 млрд руб., по новому производству — 2,4 млрд руб. Все запланированные ремонтные мероприятия были выполнены в полном объеме.

Собственными силами Юнипро выполнено 31% ремонтных работ, на подрядной основе — 69%. Отбор подрядных организаций осуществлялся на конкурсной основе с целью заключения договоров на ремонт на наиболее выгодных для Компании условиях.

В 2020 году ПАО «Юнипро» продолжило активно развивать Систему операционной эффективности (ОЭ). В 2018–2019 годах с целью снижения затрат и повышения эффективности были разработаны и адаптированы к условиям компании инструменты для совершенствования технических направлений (повышение производительности персонала в ремонтах, оптимизация ремонтных стратегий оборудования, повышение эффективности использования топлива) и сформирована база для встраивания Системы ОЭ в культуру Юнипро.

Для закрепления достигнутых результатов и обеспечения устойчивого развития стратегия ОЭ в 2020 году была обновлена. В соответствии с данной стратегией продолжается развитие технических направлений Системы ОЭ, с дополнительным фокусом на встраивание принципов ОЭ в ДНК Компании, развитие культуры непрерывных улучшений и компетенций персонала в части ОЭ.

Создание технической модели

2018-2019

• Разработка и адаптация инструментов ОЭ для улучшений в области эксплуатации и ремонтов
• Реализация пилотных проектов
• Активное участие во всех проектах по улучшениям руководителей Компании
• Формирование базы для встраивания Системы ОЭ в культуру Компании

Встраивание ОЭ в ДНК Компании

2020-2021

• Создание института внутренних тренеров
• Широкомасштабное обучение сотрудников для развития компетенций в области ОЭ
• Развитие втягивающего лидерства — ролевая модель поведения руководителей
• Запуск системы диагностики ОЭ
• Увеличение области распространения ОЭ

Устойчивое улучшение финансовых показателей

Трехлетняя стратегия развития ОЭ предполагает одновременное проведение преобразований в трех основных направлениях: техническая модель, система управления и культура непрерывных улучшений.

Cтратегическая цель ОЭ

Встраивание ОЭ в ДНК Компании

Приоритетные технические направления

Повышение производительности
в ТОиР

Снижение себестоимости

Развитие технической модели осуществляется за счет повышения эффективности управления активами и ресурсами. Ключевыми инструментами здесь являются оптимизация стратегий ремонтов, повышение эффективности использования собственного ремонтного персонала и улучшение топливной эффективности.

В рамках совершенствования системы управления организована регулярная диагностика и комитеты по ОЭ, которые позволяют руководителям функциональных направлений и филиалов делиться лучшими практиками, статусом реализации планов по ОЭ и достигнутым экономическим результатом.

Формирование культуры непрерывных улучшений обеспечивает достижение значимого результата и устойчивое повышение эффективности в долгосрочной перспективе за счет развития и вовлечения всего персонала в процесс непрерывных улучшений. Для развития этого направления создан корпоративный институт внутренних тренеров из числа сотрудников ОЭ и руководителей функциональных направлений Исполнительного аппрата и филиалов. Основная задача эксперта-внутреннего тренера — передача знаний по инструментам ОЭ через личный пример и профессиональный опыт. Формирование такой команды тренеров способствует повышению вовлеченности функциональных направлений в процесс ОЭ, укрепляет сотрудничество и обеспечивает достижение целей и выполнение программ улучшений.

С непосредственным участием внутренних тренеров и блока по обучению и развитию персонала сформирована программа обучения и отработки практических навыков по ОЭ — «Эффективность в генах». Цель программы — встраивание инструментов Системы ОЭ в ДНК Компании. Обучение состоит из набора модулей, называемых «ДНК-генами». С середины 2020 года запущено широкомасштабное обучение сотрудников Юнипро по данной программе.

Дополнительно развиваются механизмы мотивации персонала на повышение эффективности и сформирован фонд эффективности для ускорения реализации оптимизационных инициатив и поощрения авторов.

Дальнейшими шагами реализации стратегии развития ОЭ являются совершенствование системы среднесрочного целеполагания в части оптимизационной деятельности и 100% охват филиалов и функциональных направлений инструментами ОЭ и проектами по улучшениям.

Данный подход позволит добиться стабильно высоких финансовых результатов от оптимизационной деятельности за счет объединения усилий всех сотрудников Компании для достижения целевого ориентира.