Инвестиционная деятельность

Инвестиционная деятельность ПАО «Юнипро» реализуется исходя из принципов экономической эффективности проектов, поддержания конкурентоспособности Компании и обеспечения надежности работы оборудования.

Цели инвестиционной деятельности:

1. Обеспечение соответствия оборудования требованиям нормативной документации в области промышленной безопасности, повышение уровня безопасности труда и промышленной безопасности.
2. Повышение экономической эффективности работы оборудования (снижение УРУТ, снижение потребления электроэнергии и мощности на собственные нужды станций, снижение платы за водопользование, оптимизация затрат на ремонт и техническое обслуживание, снижение потерь при передаче тепла потребителям).
3. Снижение потерь на рынке мощности, вызванных неплановой неготовностью энергоблоков.
4. Снижение потерь на рынке на сутки вперед, вызванных загрузкой энергоблоков в периоды, когда цена РСВ не компенсирует затрат на топливо.
5. Обеспечение участия энергоблоков в рынке системных услуг.

Приоритетные направления инвестиционной деятельности:

• инвестиции в системы охраны труда, промышленной и информационной безопасности для соответствия требованиям законодательства и повышения безопасности условий труда;
• инвестиции в существующее оборудование:
  • замена элементов оборудования, выработавших ресурс;
  • замена элементов оборудования на более совершенные с целью повышения эффективности работы;
• строительство котельных, позволяющих снизить состав включенного генерирующего оборудования, необходимого для несения тепловой нагрузки в период низких цен РСВ;
• модернизация систем автоматического регулирования и информационных систем, позволяющих участвовать в рынке системных услуг;
• модернизация оборудования в рамках конкурентных отборов проектов модернизации.

Узел предназначен для приема угля, поступающего по магистральным конвейерам с разреза Березовский, и его распределения на угольный склад или энергоблоки станции.

Функционирующая на данный момент временная схема подачи топлива имеет открытые участки, а наиболее ответственные элементы работают без резервирования и технически устарели. В связи с этим существует угроза срыва отгрузки угля и, как следствие, остановки работы всей станции.

Ввод в эксплуатацию Узла подачи топлива (УПТ) позволит:

• обеспечить необходимое технологическое резервирование каждого элемента системы топливоподачи;
• осуществлять круглосуточный прием топлива с одновременной его отгрузкой как на работающие блоки, так и на угольный склад;
• исключить открытые участки системы и снизить величину потерь топлива с механическим уносом;
• обеспечить высокий уровень автоматизации процесса подачи и распределения топлива, а также соответствие нормам пожарной безопасности и охраны труда.

Узел приема топлива находится в стадии строительства с 16.07.2012. На текущий период процент выполнения работ от общего объема составляет 72%. Завершение работ по строительству объекта ожидается через 20 месяцев с момента согласования типа огнезащитного покрытия металлоконструкций здания и утверждения ключевых параметров проекта.

В 2020 году работы по проекту строительства УПТ не выполнялись в виду переноса принятия решения об утверждении обновленных ключевых параметров проекта на 2021 год.

Вследствие пожара 1 февраля 2016 года произошла аварийная остановка станционного котлоагрегата № 3. Значительные повреждения получили несущие металлоконструкции каркаса здания главного корпуса и конструкции котла. Энергоблок № 3 был выведен во внеплановый ремонт.

Сразу после аварии было проведено предварительное обследование, по результатам которого сделан вывод о необходимости проведения капитального ремонта.

В рамках капитального ремонта 3-го энергоблока в 2020 году реализованы следующие мероприятия:

• обеспечена готовность паромазутопровода котла;
• завершен монтаж основных и вспомогательных горелок котла;
• выполнены работы по монтажу трактов пылегазовоздухопроводов, успешно проведены испытания газовоздушного тракта котла на газовую плотность;
• завершен монтаж аппаратов водяной и паровой обдувки поверхностей нагрева котла;
• выполнены работы по монтажу мельниц-вентиляторов № № 2, 3, 6 и 7;
• велись работы по монтажу системы шлакоудаления Magaldi;
• после нанесения необходимого объема тепловой изоляции и декоративного покрытия выполнена регулировка тарельчатых подвесок котла (взвешивание котла);
• продолжались работы по монтажу кабельных металлоконструкций, прокладке кабеля и установке электрооборудования;
• велись работы по нанесению тепловой изоляции на элементы котла, тракты пылегазовоздухопроводов и трубопроводы;
• велись работы по нанесению антикоррозионного покрытия на металлоконструкции котла, котельно-вспомогательного оборудования и каркаса главного корпуса.

Подрядчик АО «ЭННОВА»:

• обеспечил проведение пароводокислородной очистки и пассивации поверхностей нагрева котла;
• выполнял работы по наладке оборудования, настройке опорно-подвесной системы, осуществлял функции головной пуско-наладочной организации.

В связи с реализацией риска снижения численности персонала по причине введенных ограничений в целях нераспространения новой коронавирусной инфекции COVID-19 на территории Российской Федерации, а также в связи с выявлением случаев заболевания COVID-19 на площадке, что привело к временному останову работ, завершение ремонтных работ и введение в коммерческую эксплуатацию 3-го энергоблока было перенесено на весну 2021 года

Программа технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) Компании включает комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня производства, таких как:

• регулярная оценка технического состояния оборудования (комплексные диагностические обследования, технические освидетельствования, контроль металла и т.д.);
• анализ аварийности и дефектов в работе оборудования в рамках деятельности по расследованию технологических нарушений;
• мониторинг изменений законодательства в части, касающейся эксплуатации оборудования электростанций, определение необходимых действий в части приведения оборудования к данным требованиям;
• изучение возможностей и вариантов повышения эффективности работы основного технологического оборудования;
• обсуждение вопросов, направленных на повышение безопасности работы обслуживающего персонала;
• анализ результатов проверок электростанций со стороны внешних надзорных органов, а также результатов проведенных внутренних и внешних аудитов.

По результатам указанных мероприятий формируются целевые программы повышения надежности и безопасности работы оборудования электростанций и тепловых сетей, программы повышения уровня пожарной безопасности, планируются проекты, направленные на выполнение экологических требований, рассматриваются и оцениваются экономически эффективные проекты. Далее определяются приоритеты и сроки реализации тех или иных мероприятий целевых программ, из которых формируется программа технического перевооружения и реконструкции действующего производства Общества на текущий период.

Вышеописанный процесс носит циклический характер, программа ТПиР на предстоящий период пересматривается и актуализируется на ежегодной основе. При формировании инвестиционных проектов в обязательном порядке рассматриваются и планируются к применению современные технологии, оборудование и материалы, доступные на момент реализации актуальных задач.

В программу ТПиР производственного блока ПАО «Юнипро» включено 165 инвестиционных проектов, из которых 46 проектов Березовской ГРЭС, 47 — Сургутской ГРЭС-2, 23 — Яйвинской ГРЭС, 27 — Шатурской ГРЭС, 22 — Смоленской ГРЭС.